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逾越波峰炉维修保养操纵指引

2018-04-10

 

波峰爐維修、保養

 

操纵指引

 

 

 

 

 

 

1.目标:

維護機器的平安運做,保證生產順暢進行。

2.責任範圍:

死產工程錫爐操纵人員、技術員、工程師。

3.錫爐操纵順序:

3.1操纵開機前須檢查:

3.1.1電源燈是不是明。

3.1.2錫溫是不是達設定溫度。

3.1.3消灭氧化物,並掐入新錫。

3.1.4助焊劑比重是不是合適。

3.1.5預熱溫度是不是達到設定溫度。

3.1.6氣壓壓力是不是一般,壓力調整。

3.2操纵順序:

3.2.1電源(POWER)------------

3.2.2(AUTO)------------

3.2.3喷鼻(FLUX)------------

3.2.4預熱12(Preheater)----,調整適溫度。

3.2.5波峰(Pump)------------,調整度。

3.2.6Conveyor)---------,調整運輸速度。

3.2.7洗爪(CLEAN)-----------

3.2.8照明(Light)-----------

3.2.9光距(Photo)-----------

3.2.10寬距(ON)-------------

附注:

a.錫爐超溫過高時,報警,請马上

b.緊急異狀況發,按緊急機器將完住手

c.从新開機,請根据操纵順序从新

4.注重事項:

4.1.1上班時以報表規時間,測量出實際錫溫,記錄

4.1.2氧化物全除失落,再增加新錫,增加時必住手,此匙如移動須檢查錫槽下度。

4.1.3要注重液面管理,住手轉時,以距離槽面5~9MM為宜,注重增加,防备落差太

,形成過量氧化物。

4.1.4預熱區注重,線經擦拭,防备過量髒沾著,形成溫度偏向過大

4.1.5DAIKIN無鉛專用波峰採用SA-1638-CDW,錫爐

4.1.6員工每班班用鋼刷爪擦(爐員工)

5.DAIKIN無鉛專用波峰爐根基保養表.(見下頁)


6.波峰爐參數設定.

波峰爐各種參數設定以下表:

NO

項目

基準值

NO

項目

基準值

1

氣壓(kgcm2)

3.0±0.2

14

離液面下(mm)

7±2

2

香噴氣壓(kgcm2)

0.5±0.05

15

1時間(s)

2±0.5

3

香噴

9±0.5

16

2時間(s)

4±0.5

4

香噴(mm)

(PCBV+2)±1

17

1波峰溫度設定()

255±3

5

預熱(100~120)時間(s)

89±10

18

2波峰溫度設定()

255±3

6

热卻(~150)時間(s)

<或=10

19

冷卻裝置吹溫度()

40

7

喷鼻比重

0.82±0.00.5

20

热卻氣壓(kgcm2)

5±0.5

8

輸速(mmin)

1.00±0.00.5

21

槽下(cm)

10±0.0.5

9

1預熱設定()

445±10

22

導軌傾斜角(°)

4.9

10

2預熱設定()

280±10

 

 

 

11

預熱溫度()

100~120

 

 

 

12

溫度設定()

255±3

 

 

 

13

溫度()

255±3

 

 

 

7.錫巴,松香的运用

巴使NihonSuperior公司的SN100CSN100Ce

喷鼻使TamuraKaken公司的EC-19S-8

根據無鉛,Cu0.5%增加SN100CeCu0.5%增加SN100C

、紧喷鼻具體使無鉛接輔料及管理指引》


8.無鉛專用波峰爐參數的測定:

8.1波峰的溫度、時間預熱溫度dip,具體試要领參DAIKINDip

機操纵指引》

8.2預熱時間,热卻時間用波峰線測試儀,具體操纵波峰爐爐溫試指引》

8.3兩導軌送板,離液面下,波峰下測量

8.4溫度,冷卻裝置吹溫度溫度()測量

8.5喷鼻比重比重測量

8.6導軌傾斜角規測量

8.7百分露量用份剖析儀(STA-1)測量

8.8如轉,波峰各種參數須从新設定、檢查,確認OK後方可錫爐。

頻率

NO

項目

兩小

1

消灭錫氧化物

消灭錫口殘留物,浑

2

用酒精或稀釋劑#410洗濯髒物。

事情

3

根據生產時間作相對調整。

4

洗爪裝置

檢查洗爪系統是不是优越。

5

預熱器

消灭殘留物,特別是松香。

6

濾水器

把玻璃管內水氣放走。

7

機身

清潔清掃機內髒物,清潔機身。

8

热卻﹑照明

檢查冷卻系統和照明系統是不是优越。

事情

9

加高溫油軸承

轉軸,傳動杆經常连结潤滑。

10

松香噴霧裝置

拆下用酒精或稀釋劑#410洗濯坤淨。

11

預熱管

檢查預熱管有無破損發熱是不是一般。

12

鏈爪修整

修整或更換變形鏈爪。

13

輸送帶

給齒輪到场潤滑油。

事情

14

清潔爐膽

把錫缸掏出錫槽、清算錫渣、洗濯整流網。

15

皮帶

檢查有無破損、斷裂。

16

掌握線路

查各接線頭有無鬆動、腐蝕。

17

錫巴成份

抽樣檢查錫巴百分比.Cu1.0%.,Pb0.5%,Bi0.03%,其他<0.1%

18

錫波平面度

用測試儀檢查錫波平面是不是腻滑。

 


9.無鉛專用波峰爐異常毛病檢建

毛病現象

處理要领

POWER

沒感化

1.AUTO為自動開機下,TIMER設定是不是正在“OFF”狀態中,緊急開關檢查﹐需正在“ON”狀態下才气有感化。

2.掌握線路5A玻璃保險絲是不是燒斷,查明何處短路,形成掌握保險絲燒毀,檢查各用具是不是一般。

FLUYX

沒感化

1.檢查電磁閥是不是有感化,及氣壓源供給是不是足够。

2.PHOTO是不是處正在“ON”狀態下,當基板沒進入,時間超過時,會自動到“OFF”狀態。

PRE-HEATER

不熱

1.SCR(APR)陶瓷保險絲50A是不是燒毀。

2.SCR(APR)自己無觸發,導致電壓無法輸出到電載(須更換本體)

3.檢查預熱管結線端子有無斷路。

HERTE

不加溫或超溫

1.檢查主電線30A陶瓷保險絲是不是燒壞。

2.檢查3810溫控“OP”燈是不是有輸出。

3.檢查主電熱SSR是不是有斷路及燒壞現象。

4.SSR如短路擊穿,則錫溫會上升超溫,請把3810溫控器內AL2,由本來的10℃变动為0,則掌握會依電磁開關ON-OFF控溫,可暫時运用。

PUMP

無法打起

1.PHOTO是不是處正在“ON”狀態下,時間超過而基板沒有進入倒制。

2.錫溫未達成設定值,PUMP燈未亮。

3.超載保護電路0.L是不是跳脫。

4.主軸板是不是完善機油而卡死,形成超載跳脫。

CONVEYOR

不走

1.調整VR是不是處於最低點,設有調起。

2.檢查傳動齒輪箱之平安梢是不是有斷(異常)須更換。

3.傳動馬達結線處是不是有松脫現象。

CONVEROR

無法調速

1.檢查S32A調速器是不是毛病。

2.傳動馬達線路是不是有松脫,斷路。

3.VR高整鈕毛病,(用三用電錶測量)

CLEAN

無法動作

1.洗濯桶液面是不是太低。

2.洗濯馬達管路,有異物梗塞形成不運轉或流量閥調整不適當而至。

COOLINGTAN

不轉

1.檢查電控制箱3A保險絲是不是斷路。

2.冷卻風扇是不是有毛病。

3810溫控器

顯示異常

1.測溫棒自己無法動作或內部電池缺電。

2.感溫線接觸不良或正負級是不是反向。

 


10.無鉛專用波峰焊錫所遇問題及現象

10.1

10.1.1雜質

10.1.2

10.1.3波太太下

10.1.4現象

10.1.5零件净化氧化。

10.1.6零件

10.1.7

10.1.8預熱溫度

10.1.9助焊劑一般。

10.1.10助焊劑净化落空效

10.1.11助焊劑比重

10.2

10.2.1助焊劑比重過下(比重,物越)

10.2.2錫溫時間太

10.2.3預熱溫度

10.2.4焊錫

10.2.5一般。

10.2.6

10.2.7

10.3針孔

10.3.1

10.3.2零件净化氧化。

10.3.3波太

10.3.4現象

10.3.5PCB過量

10.3.6PCB孔徑粗拙

10.3.7PCB孔徑小或過大

10.3.8PCB,净化氧化氣。

10.3.9焊錫時間太

10.3.10預熱溫度

10.3.11香噴一般。

10.4

10.4.1

10.4.2

10.4.3焊錫時間太

10.4.4雜質

10.4.5

10.4.6路設或方

10.4.7零件

10.4.8錫溫

10.4.9預熱溫度

10.4.10香噴預熱溫度

10.4.11香噴

10.4.12助焊劑比重

10.5

10.5.1波太

10.5.2雜質

10.5.3零件净化氧化。

10.5.4PCB零件長期儲存

10.5.5PCB外面

10.5.6PCB穿孔印

10.5.7PCB,净化氧化M,

10.5.8PCB,净化氧化氣。

10.5.9錫溫過下

10.5.10預熱溫度

10.5.11助焊劑净化落空效

10.6

10.6.1

10.6.2PCB零件孔,PCB形成珠溢

10.6.3PCB保護

10.6.4,露銅,形成焊錫面沾上

10.6.5膠已

10.6.6波太高不屈

10.6.7PCB

10.6.8喷鼻太大

10.6.9

10.6.10現象

10.7

10.7.1不屈太下

10.7.2PCB自己不屈

10.7.3PCB孔徑過大

10.7.4預熱溫度過下

10.7.5焊錫溫度過下

10.7.6,使PCB而溢錫。

10.7.7PCB

10.7.8,零件重。

10.8PCB

10.8.1預熱溫度過下

10.8.2錫溫過下

10.8.3

10.8.4焊錫時間太

10.8.5PCB自己變形

10.8.6PCB

10.8.7PCB

10.8.8零件,於某一

10.8.9零件多,錫爐會形成

10.9退

10.9.1助焊劑比重過下

10.10或热

10.101預熱溫度過下

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